误區(qū)一：工业物(wù)联网只是个高科(kē)技看板

只关注工业物(wù)联网的数据收集和预测性维护功能(néng)，就好比只将飞机视作一种运输工具，或只将互联网看作線(xiàn)上信息的整合。事实上，工业物(wù)联网（或是数字化转型）代表着对价值**的全面反思：它能(néng)够增加、提升和加速价值**。工业物(wù)联网能(néng)够帮助企业获取和分(fēn)析数据，将从中提取的洞见转化為(wèi)行动来解决问题，并加速决策制定流程。新(xīn)冠疫情期间，流行病學(xué)家和医學(xué)研究人员借助实时数据收集和分(fēn)析技术，快速积累了海量洞见，大大加快了新(xīn)冠肺炎治疗方案、检测方法和候选疫苗的推出。

许多(duō)企业不缺少数据，而是缺乏数据的使用(yòng)方法。有(yǒu)了数据湖(hú)和处理(lǐ)平台的支持后，工业物(wù)联网可(kě)以自动生成洞见并為(wèi)用(yòng)户发送提醒，从而更為(wèi)**地发现问题并采取行动。随后，相关解决方案和洞见会在所有(yǒu)团队、地点和应用(yòng)程序上共享，让价值在整个企业中得到成倍放大。工业物(wù)联网系统的一體(tǐ)化能(néng)将实时收集的数据巧妙转化為(wèi)重要的**与战略。

当然，企业若想成功部署工业物(wù)联网系统，就要全面且充分(fēn)地理(lǐ)解其业務(wù)及价值**方式。这还意味着企业必须了解业務(wù)痛点，将工业物(wù)联网的优势真正落到实处，充分(fēn)实现端到端价值**。因此，企业高管在制定业務(wù)战略的同时，必须做好战略决策，指导工业物(wù)联网的部署。

微软（Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ）苏州工厂在部署了工业物(wù)联网之后，仅用(yòng)极少的投资就打造出了新(xīn)用(yòng)例。该工厂在启动机器學(xué)习后的短短几个小(xiǎo)时内，就识别出了位处淘汰边缘的库存。其业務(wù)战略总监Ｄａｒｒｅｎ　Ｃｏｉｌ表示：“我们本身不缺数据，但物(wù)联网技术让我们真正看清了数据的本质。”借助物(wù)联网技术，一个５人团队仅用(yòng)一年就為(wèi)公司节省了近５００万美元，并削减了两亿美元的库存成本。

在宝马集团（ＢＭＷ　Ｇｒｏｕｐ），物(wù)联网平台是其所有(yǒu)数字应用(yòng)程序的支柱，以极低的安装成本和投入就可(kě)实现“即插即用(yòng)”。互联互通的数字工具箱可(kě)提升生产效率，让员工在整个集团内快速分(fēn)享实践。

误區(qū)二：工业物(wù)联网将取代人工

人们担心自动化会抢占就业机会。但其实，数字化转型中应用(yòng)的新(xīn)技术也将催生新(xīn)的就业机会。这些新(xīn)工作能(néng)够解放大量劳动力，使员工摆脱重复性和不健康的工作，并赋予他(tā)们新(xīn)能(néng)力。对应用(yòng)工业物(wù)联网的企业而言，首要任務(wù)便是為(wèi)员工提供再培训，以充分(fēn)发挥新(xīn)技术的无限潜力。

企业需要有(yǒu)人来管理(lǐ)机器、运行控制塔和数字孪生。他(tā)们希望员工能(néng)够进行数字化绩效管理(lǐ)，解读从車(chē)间成千上万个传感器中提取的数据、找到提高产量的方法，并得出可(kě)落地的洞见。企业需要更多(duō)的ＩＴ人员来开发可(kě)访问海量数据的应用(yòng)程序。除去数据科(kē)學(xué)家、数据工程师和技术外，企业还需要招募各个领域的**、数字和分(fēn)析翻译人员，以及产品负责人。产品负责人会与业務(wù)和职能(néng)领导层，以及数据和技术**组成的团队进行商(shāng)讨，识别问题并开发合适的数字解决方案（见下图）。价值链的其他(tā)环节也必须展开再培训：比如，企业可(kě)能(néng)需要在采購(gòu)部门招揽更多(duō)的成本工程师，使用(yòng)成本建模工具来评估设备和采購(gòu)成本。

员工若想**识别改进机遇，就必须接受培训。企业需要教会员工全新(xīn)的思考方式和行為(wèi)方法，让他(tā)们更多(duō)参与问题的解决，并制定能(néng)够通过技术平台在全企业范围内推广的本地解决方案，以达到效果。考虑到员工需要一系列新(xīn)技能(néng)（不仅需要學(xué)习使用(yòng)特定新(xīn)技术，也要學(xué)习新(xīn)的工作方式），一些企业正与高等教育机构携手开发培训课程。

富士康工业互联网以灯塔工厂获选為(wèi)契机成立灯塔學(xué)院，致力培养工业大数据人才，通过教育培训和训练实习，推动生态人才转化与提升，成為(wèi)國(guó)内企业自建的工业互联网人才培训基地。转型团队提供再培训和资源，帮助员工提升能(néng)力、获取指导及相关技能(néng)，以适应不断变化的工作的需求。

印度尼西亚矿业公司Ｐｅｔｒｏｓｅａ的领导层对主管和数千名一線(xiàn)员工展开了新(xīn)数字工具方面的培训。在数字训练营中，该公司為(wèi)选定的团队成员提供了敏捷方法、大数据、ＩＴ安全和分(fēn)析方面的教育。Ｐｅｔｒｏｓｅａ还开发了一款移动培训应用(yòng)程序，以游戏化的方式来实现持续學(xué)习，增添趣味性。比如，这款应用(yòng)程序会以可(kě)视的方式来诠释标准操作程序。它的另外一个好处是，能(néng)让领导者随时查看员工对新(xīn)程序的理(lǐ)解程度。

误區(qū)三：工业物(wù)联网需要新(xīn)建设施

一些企业领导者认為(wèi)，老旧的设施会阻碍数字化转型，因此必须更换。新(xīn)设备固然必不可(kě)少，但构建工业物(wù)联网不等同于新(xīn)建一个“全自动化的‘熄灯’设施”。工业物(wù)联网的大部分(fēn)价值源于改善原有(yǒu)设施：比如连接和优化现有(yǒu)基础设施，定期增加新(xīn)机器。通过在现有(yǒu)设备上安装传感器、应用(yòng)程序和网络连接，企业可(kě)以收集数据并转化為(wèi)商(shāng)业洞见，供员工轻松使用(yòng)。从生产車(chē)间到整个价值链，工业物(wù)联网和新(xīn)技术都可(kě)以帮助员工有(yǒu)效管理(lǐ)数据。

一级方程式赛車(chē)就是一个案例，极大地彰显出工业物(wù)联网能(néng)够产生的直接价值。这些赛車(chē)一直都是高性能(néng)車(chē)，但直到传感器出现之前，引擎盖下的实时状态对赛車(chē)手和工作人员而言都是未解之谜。如今，遍布发动机控制单元中的数十个传感器可(kě)以从发动机、变速器、悬架和其他(tā)地方收集数据，并不断传送给赛道两边的工作团队。这样，团队便可(kě)先行预判故障，并在故障出现时瞬时修复。在方程式这样竞争激烈的环境中，工业物(wù)联网能(néng)在几乎不出错的情况下优化赛車(chē)性能(néng)。

对推广第四次工业技术的工厂而言，有(yǒu)两种新(xīn)设备至关重要。一是整个生产車(chē)间中嵌入的大量传感器，它们会实时收集生产率、设备利用(yòng)率、机器故障、维护保养等方面的数据。二是使流程或任務(wù)标准化和自动化的新(xīn)装置。以生产線(xiàn)装置為(wèi)例，它可(kě)以自动记录每分(fēn)钟通过的产品数量，或监测设备的振动水平以**预判维护需求。

比新(xīn)设施和新(xīn)机器更重要的，是稳健的技术生态系统，以及具有(yǒu)扩展潜力的工业物(wù)联网架构。麦肯锡邀请全球７００多(duō)家工业制造商(shāng)的经理(lǐ)人参与了一项调查。有(yǒu)４０％以上的受访者都认為(wèi)，信息技术方面的缺陷是数字化过程中的主要挑战——尽管数字化制造从定义上来看属“技术驱动”。

“灯塔工厂”是无需新(xīn)设施或昂贵改造就能(néng)部署新(xīn)技术的力证。宝山(shān)钢铁总部位于中國(guó)上海，该公司在其拥有(yǒu)４０年历史的工厂中，部署了**的工业物(wù)联网（用(yòng)于流程优化）、人工智能(néng)（用(yòng)于目视检测）等一系列**技术。土耳其石化公司Ｐｅｔｋｉｍ有(yǒu)一家存在３５年之久的工厂，这家工厂在部署工业物(wù)联网和其他(tā)数字解决方案后，成功提高了产量和质量，优化了能(néng)源使用(yòng)，并建立了数字化维护系统。

误區(qū)四：唯有(yǒu)万全的准备才能(néng)实现数字化

万全的准备不仅毫无必要，更不切实际，甚至可(kě)能(néng)适得其反。新(xīn)冠疫情暴发后，企业普遍停工停产，这就给那些具备数字化能(néng)力的企业带来了优势——大环境瞬息万变，但他(tā)们能(néng)在业務(wù)管理(lǐ)、员工沟通和保护股东利益方面先发制人。

很(hěn)多(duō)时候，企业会在规划上花(huā)费太多(duō)时间。但事实上，成立一个数字化转型办公室，在其帮助下主动出击更為(wèi)重要。这个中心团队会负责监督试点项目，并引导组织完成快速试错。数字化转型办公室就像是一台“发动机”，它能(néng)基于经过验证的方法、实践和领导者对转型的整體(tǐ)愿景，帮助企业逐步扩展数字化项目。

数字化转型是一个持续的过程：我们对亚洲高管展开的调查显示，有(yǒu)６４％的受访者都称他(tā)们仍处规划阶段，只有(yǒu)１７％的受访者表示他(tā)们已经处于扩展阶段。敏捷工作方法能(néng)够促进企业进行快速开发，不断完善及改进流程。敏捷方法能(néng)够助力企业实现快速部署和快速迭代，从失败中迅速总结经验，并以更快的速度打造更好的产品。

一家欧洲集团的领导层在认清尽早启动和边做边學(xué)的重要性后，专门成立了一个数字化组织来推进集团内各种业務(wù)的数字化转型，包括自动化、机床和制造系统等。这个数字化组织主要有(yǒu)两大目标：一是改造现有(yǒu)业務(wù)，二是增加新(xīn)的数字化收入流。

误區(qū)五：应用(yòng)了工业物(wù)联网之后，持续改进将成本高企

许多(duō)企业的经验表明，被动颠覆或是直接淘汰出局的代价更大。

面对充斥全球数字经济的挑战与威胁，制造商(shāng)如果因循守旧，坚持依靠传统手段进行持续改进，则根本无法取得重大突破。企业若能(néng)拥有(yǒu)稳定的大数据流、工业物(wù)联网带来的实时洞见，以及更敏捷的思维和工作方式，便能(néng)在运营中嵌入持续改进流程，打造“下一个新(xīn)常态”。

任何转型但凡成功都会“物(wù)有(yǒu)所值”。很(hěn)多(duō)“灯塔工厂”的成功实践都向我们有(yǒu)力证明：工业物(wù)联网能(néng)够带来效率和生产率的提升，其促成的成本节约完全能(néng)够抵消转型投入。优化现有(yǒu)基础设施后，企业能(néng)以设备投入来影响规模。随着数字化转型的不断发展与推广，成本和利润优势会变得越来越明显。

利用(yòng)工业物(wù)联网技术，一家全球工业机械制造商(shāng)针对零配件开发了预测和可(kě)用(yòng)性模型。该技术改善了公司针对全球不同地區(qū)建立的零部件需求预测。零配件的准备程度一跃升至９０％以上，库存量减少了逾３０％，客户服務(wù)满意度得到了大幅提升。

然而，效率和生产率的提升并非工业物(wù)联网和其他(tā)数字技术所能(néng)带来的益处。它们能(néng)使企业实现巨大飞跃，简化整个价值链，并催生新(xīn)的价值**机遇——从新(xīn)的客户解决方案、新(xīn)的生产流程到新(xīn)的合作伙伴关系等。

一家全球電(diàn)子产品制造商(shāng)的经验表明，向工业物(wù)联网的升级无需过多(duō)投资。该公司拥有(yǒu)数十个生产设施和超过２．５万名三班制员工，生产过程涉及众多(duō)生产區(qū)域、生产線(xiàn)和工作站。由于生产设施和团队彼此孤立，各个系统和设备生成的日常数据之间缺乏连接，公司很(hěn)难从整體(tǐ)上了解每天的运营情况。但是，若将整个生产计划系统完全换掉，将会是一项声势浩大、费时费力且代价不菲的工程。

相反，该公司在所有(yǒu)生产線(xiàn)上都安装了传感器，以实时获取设备效率和生产線(xiàn)效率等关键数据。获取的数据会由一个工业物(wù)联网平台进行处理(lǐ)，以遠(yuǎn)程绩效看板的形式呈现，并為(wèi)所有(yǒu)设施提供实时查看的自由。有(yǒu)了这种绩效透明度后，该制造商(shāng)成功拉齐了所有(yǒu)设施的生产率水平——仅在一年，就将生产率提升了１０％以上。此后，在工业物(wù)联网系统的帮助下，该制造商(shāng)一直保持着较高的持续改进水平，对问题的回应速度也不断加快。

误區(qū)六：工业物(wù)联网在新(xīn)兴经济體(tǐ)的可(kě)行性低于发达國(guó)家

新(xīn)兴经济體(tǐ)的一些领导者担心，工业物(wù)联网遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了组织或地區(qū)的承受能(néng)力，其基础设施的**程度也无法满足发展要求。但其实，发展中國(guó)家的企业在工业物(wù)联网，或是其他(tā)第四次工业技术方面的成功并非乏善可(kě)陈。发展中地區(qū)的企业很(hěn)有(yǒu)可(kě)能(néng)更具优势，因為(wèi)原有(yǒu)设施和老旧系统对他(tā)们的桎梏要小(xiǎo)得多(duō)。

截至本文(wén)成稿时，“灯塔工厂”仍旧在中國(guó)（在４４家“灯塔工厂”中占１２家）。除去这１２家工厂外，还有(yǒu)约２０％的“灯塔工厂”位于包括巴西、捷克共和國(guó)、印度、印度尼西亚、罗马尼亚和土耳其在内的其他(tā)新(xīn)兴经济體(tǐ)。其中有(yǒu)一些“灯塔工厂”坐(zuò)落于偏遠(yuǎn)地區(qū)，其实體(tǐ)基础设施的可(kě)靠程度可(kě)能(néng)并不高；另一些“灯塔工厂”则遠(yuǎn)离大都市或技术中心，既没有(yǒu)唾手可(kě)得的服務(wù)和知识，也没有(yǒu)大量的技术人才可(kě)供选择。然而，这些假定的缺点都没有(yǒu)阻碍工业物(wù)联网的发展。

塔塔钢铁在印度的卡林加纳加新(xīn)建了一家工厂，它在很(hěn)短的时间内就达到了满负荷运行，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于行业平均水平。随着时间的推移，该公司逐步在数字和分(fēn)析解决方案，以及提升团队经验与能(néng)力方面进行了重大投资。**分(fēn)析技术的大规模应用(yòng)极大地提高了原材料利用(yòng)率、减少了停机时间，并改进了产品质量，从而实现了工厂绩效的整體(tǐ)提升。

印度尼西亚矿业公司Ｐｅｔｒｏｓｅａ拥有(yǒu)一个位于Ｔａｂａｎｇ的偏遠(yuǎn)工地，在应用(yòng)了包括卡車(chē)优化调度、实时性能(néng)监控和预测性维护在内的一系列技术后，该工地仅用(yòng)了短短６个月时间便扭亏為(wèi)盈。

工业物(wù)联网等第四次工业技术已成现实，随之而来的阶跃式改进和新(xīn)增价值应该足以打消制造企业领导层的种种疑虑。当然，领导层也不应忽视其在推动数字化转型中必须发挥的作用(yòng)：唯有(yǒu)企业自上而下团结一心，才能(néng)在端到端实现工业物(wù)联网和数字技术的真正价值。企业唯有(yǒu)挑起大梁，勇于主导这次数字化转型，才能(néng)确保技术的广泛应用(yòng)、巩固转型的发展势头。

对企业领导层而言，一步是明确一个清晰的愿景，然后判断為(wèi)了实现愿景所需的各项技术。当然，在此过程中免不了要遭遇失败；但企业领导层应当吸取教训，屡败屡战。企业应当鼓励业務(wù)部门之间展开紧密合作，打造凝聚力。正如一位高管所言：“企业在推动数字化转型的过程中必须要有(yǒu)一种强烈的紧迫感。”数字化转型事关竞争优势，没有(yǒu)一家公司能(néng)够做好万全准备，拖延只会徒增痛苦，且往往会导致企业在技术方面进行徒劳的追赶。相反，企业必须牢记转型是一项持续进行的工作，而敏捷模式则能(néng)助其向着目标不断迈进。

企业领导层必须思考，哪些额外的因素能(néng)够帮助推进转型，比如可(kě)扩展的工业物(wù)联网架构，或是能(néng)够提升效益的技术合作关系或生态系统。企业若能(néng)向员工展示数字化可(kě)带来的积极影响，并持续提供就业岗位，便有(yǒu)望在员工、合作伙伴和企业之间实现共赢。